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  风机选择

  风机的压力定义为全压和静压两个方面;

  全压增压=出口全压 - 进口全压

  静压增压=出口静压 - 进口全压

  全压力上升会导致风扇的总能量增加,因此通常在规格和标准中用于测量效率 -  AMCA FEG和ISO12759。然而,大多数工厂使用静压升高来进行选择。

  许多工程师首先建立系统所需的静态和体积流量,然后评估系统的压力损失。压力损失将与工程师系统所需的静压相结合。静压用于定义风机进气口处理气体的特性。它还可用于确定整个涡轮机的静压变化。然而,恩施风机,如上所述,防腐离心风机,静压上升是空气出口的静压减去空气入口的静压,并且风机的总空气入口压力是Zui准确的并且应该使用。如果进气口和出气口具有相似(相等)的面积,则所需的值应为总压力上升。因此,使用静压差选择给我们一个隐藏的安全系数。



叶轮在平衡床上做动平衡配重,实际上是对叶轮的重心进行调整,使重心尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面):

  1) 平衡床的转速一般只有几百转,与实际使用时有很大的差距;

  2) 叶轮在平衡床做动平衡配重,受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重,叶轮的重心偏移量可以做得更小一些;

  3) 动平衡方式的不同,使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的,风机可能是D型传动的。这样,叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。

1.2 气动干扰力

  同样,由于制造误差和材料不均匀等原因,风机运行时,气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样,无法使它的合力等于零。这样,就产生了气动干扰力,主要有:

1.2.1 叶片的差异引起干扰力

  叶轮在制造时是存在误差的,低噪音离心风机,如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在,运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零,即∑F=F1+F2+F3+…+Fn≠0, 就产生了气动干扰力。


风机试车时,有时会碰到这样的情况:风机转速渐渐增加,在某个转速下,屋顶离心风机,振动一直良好,当超过这个转速时,振动突然明显增大。这就是风机的材料弹性形变引起干扰力的跃变。

  风机随转速的增加,离心力也随着增加,当离心力增加到一定程度,终于引起了叶片、主轴等的明显的弹性形变,从而引起了偏心量的增加,偏心干扰力也明显增大;由于叶片、主轴等产生明显的弹性形变,叶片与气流的作用力也产生了改变,即气动干扰力也产生了改变。当运行状态稳定后,干扰力处于稳定,又可以进行动平衡。这时的平衡,是对弹性形变引起的干扰力进行平衡。


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