我们的1000t/d篦冷却器的1号风扇为9-19No7.1D，电机为Y250M-2,55kW，运行期间轴承温度较高，主轴承温度升至90°C，允许使用温度约为10°C。为了继续生产，它只需要用水冷却，速度从2970转/分钟降低到2700转/分钟。但是，3小时后，轴承温度不能降低。Zui后，轴承被加热并锁定，电机跳了起来。停机检查后，两个22316CA轴承没有缺油，也没有内圈和外圈。当时风扇的振动不大。因此，怀疑轴承本身是由问题引起的，并且长期温度高，导致轴承失效。更换两个22316CA轴承后，旋转灵活，但在启动后，轴承温度迅速上升，上升速度不会降低，因此必须再次关闭。应仔细检查供给风扇电源的工作电压是否满足要求，电源是否异相或同相，分配器的组件是否满足要求。在分析之后，轴承温度高的原因是轴承在工作时间隙小，这可能是由于轴承本身的间隙小或轴承箱盖的紧固螺栓拧紧造成的。检查发现同一批轴承的间隙为0.06mm，而轴承手册，22316轴承间隙为0.05~0.08mm，这表明轴承本身没有问题，但22316轴承的极限速度正在使用中当油润滑为2600转/分钟时，在正常生产中低于2970转/分钟，也就是说，轴承的选择是有问题的。

当使用22316CC/W33轴承时，考虑使用油润滑时极限转速为3000r。闵，更合适，但在轴承缺货的情况下，为了产生一个增加轴承工作间隙的运行操作，即在轴承座和上盖之间留下间隙，但这样连接螺栓很容易松动，可能会磨损外圈。为此，我们在轴承座和上盖的连接表面上添加了三层描图纸。连接螺栓仍然按原始程度拧紧。进行试验时，轴承温度在生产后是正常的。因此，当离心式风扇启动时，阻尼器应完全关闭，然后逐渐打开，以避免过大的风扇电流并烧毁电机。运行中的轴承温度仅为52°C，解决了轴承温度高的问题。

　　为了减少离心式风扇的振动，必须严格遵循正确的安装过程，包括设施库存和检查；基本检查，划线，喇叭和锚栓配置。然后安装离心风机，注意组件的安装顺畅；完成后，检查设施。

　　在离心式风机投入使用之前，还需要进行全面检查。涉及的内容是制造商的制造质量以及运输过程中的损坏和变形，包括轴的弯曲，不得超过0.10mm。由于这种限制，该站点只能由经纬仪粗略地检测到。

　　同时，检查离心式风机叶轮的叶片出口角度是否与制造商的图纸预设一致；并使用游标卡尺检查主轴与叶轮之间的匹配间隙是否符合图纸预设；还要检查风壳的厚度，以确保加强筋符合图纸预设。Zui后，不要忘记检查调节门和收集器是否正常。

　　离心式风机广泛用于工厂，矿山，隧道，冷却塔，车辆，船舶和建筑物的通风，除尘和冷却；锅炉和工业炉的通风和进气；空调设备和家用电器的冷却和冷却通风；干燥和选择谷物；风洞源和气垫船的膨胀和推进。

　　离心式风扇的工作原理与涡轮压缩机的工作原理基本相同。但是，由于气体流速低，压力变化不大。通常，不必考虑气体比容的变化，即气体被视为不可压缩流体。

　　离心式风扇可分为两种类型：右手和左手。从电机侧面开始，叶轮顺时针旋转，称为右旋风扇。它逆时针旋转，称为左撇子。

离心风机的风量调节方式很多，有进、出口风阀调节，蜗线风阀调节，进口叶片调节，动翼调节，转数调节等方式。对于各种不同类型的风机，由于调节方式不同，所得的节能效果差别很大。

1、风阀调节 离心风机出口风阀调节是改变管网的特性，而不是改变风机的特性。风量调节范围通常在风机额定性能曲线下方的所有工况。由于用人为加大管网阻力的方法来改变管网特性，压降消耗在关小风阀时产生的附加阻力上，调节的经济性差。 进口风阀调节，当配管设置在风机的吸入侧时，其调节原理与出口风阀相同;但当配管设置在风机的排风侧时，它通过改变风机的进口压力，来改变风机的性能曲线，故调节的经济性好;而蜗线风阀调节，是通过变换风机的出口面积，来改变风机的特性，相对于风量的减少，功率变化小，节能不显著。功能与选择（1）设计和运用单位依据所选用流量和压力从功能表中确定其机号及所需功率选用电动机。这两种调节，原则上可使用在额定曲线下的所有工况，能使喘振点向小流量方向偏移，因此，广泛地应用在一般具有固定转速的风机上。