流量Q：风扇每单位时间输送的流体量，以公共体积流量表示，单位为m3/s或m3/h，与风扇的结构，尺寸和速度有关；

　　压头p：风扇提供给单位体积流量的有效能量，单位为pa；

　　效率η：在风机的实际运行中，由于各种能量损失，

　　实际（有效）扬程和流量都低于理论值，而输入功率高于理论值。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风扇类型，尺寸，加工精度，气体流量和性能等因素有关。一般来说，小风扇的效率为50％至70％，而大风扇的效率高达90％。

　　轴功率N和有效功率Ne：轴功率是电机输入风扇轴的功率单位是W或kW。离心式风扇的有效功率是指每单位时间气体从叶轮获得的能量，并且存在Ne=Qp，N=Ne /η=Qp /η。

　　速度n：风扇和风扇叶轮之间的每分钟转数为“r/min”。

　　五，风扇的使用和操作

　　1.启动风扇前的准备工作

　　1）关闭调节风门，关闭风扇的进出风门；

　　2）手动起动，检查风扇各部分之间的间隙，转动叶轮和外壳，看是否有摩擦；

　　3）联轴器，滑轮保护护板安装到位；

　　4）轴承箱的油位是否满足运行中的润滑油水平；

　　5）对于带水冷轴承的风机，检查冷却水管的供水是否良好；

　　6）电气确定风扇转向，检查漏水，漏油，异响，异味等现象。

　　2，风扇的启动

　　1）启动风扇（注意操作是否稳定）；

　　2）风扇启动后，逐渐打开风门，直到实际生产需要风量；打开大阻尼器时要注意电机的运行电流，防止风扇门因过度打开阻尼器而过载；

　　3）启动后，应测试风扇的轴承温度。轴承的温升不应超过现场环境温度的40°C；

　　3，运行期间检查风扇

　　1）风扇运转平稳，无噪音或摩擦；

　　2）检查地脚螺栓是否松动；

　　3）检测轴承的温度和润滑；

　　4）轴承润滑油的润滑油是否畅通，进出管之间是否存在温差；

　　5）轴承箱是否有漏油现象；

　　6）轴承箱和轴承是否有异常噪音，旋转是否稳定；

　　7）检查当前操作是否稳定；

　　4，紧急停车

　　1）发现风扇有严重的噪音；

　　2）叶轮和壳体有摩擦；

　　3）套管的振动突然增加；

　　4）轴承温度继续升温并超过允许的温升范围；

　　5）电流的突然增加在2分钟内没有恢复；

　　6）轴承箱严重漏油；

　　7）冷却水中断超过半小时。

　　5，风扇停止

　　1）减轻负载后停止风扇运转；2）关闭冷却水的入口和出口阀门；

　　3）如果输送热空气，在加热器停止并且风扇空气温度降低到40度后停止风扇。

　　离心式风扇是一种机械式机器，它依靠输入的机械能来增加气体压力并输送气体。它是一种驱动流体机器。离心是利用离心力从风扇的轴向抽出流体，例如鼓风机，抽油烟机内的风扇。

　　轴流风扇是因为气体平行于风扇轴流动。它通常用于高流量需求和低压要求的情况。它主要由风扇叶轮和壳体组成。结构简单但数据要求非常高。轴流风扇固定在适当位置并移动空气，例如电风扇或空调。

　　轴流式风扇的气流方向垂直于叶片的旋转方向，离心式风扇的气流方向被叶片的旋转方向切断。选择Zui重要的风扇类型是考虑流量和系统阻力损失。

　　离心式风扇基于动能转换为势能的原理。高速旋转叶轮加速气体，然后减速并改变流动方向，使动能转换为势能（压力）。在一个单级离心式风扇，气体进入从轴向方向上的叶轮，和气体的变化的径向方向，因为它流过叶轮，然后入射到扩散板。

　　在扩散器中，气体改变流动方向以引起减速，其将动能转换成压力能。压力的增加主要发生在叶轮中，然后是膨胀过程。在多级离心式风扇中，回流用于将气流带入下一个叶轮，从而产生更高的压力。

风机随转速的增加，离心力也随着增加，当离心力增加到一定程度，终于引起了叶片、主轴等的明显的弹性形变，从而引起了偏心量的增加，偏心干扰力也明显增大；地基外型尺寸偏向应在±20mm范围内，各预留空泛的中心尺寸偏向应在±10mm之间。由于叶片、主轴等产生明显的弹性形变，叶片与气流的作用力也产生了改变，即气动干扰力也产生了改变。当运行状态稳定后，干扰力处于稳定，又可以进行动平衡。这时的平衡，是对弹性形变引起的干扰力进行平衡。

　　风机的对中与不对中，一般认为符合安装要求的为对中。但我们可以进一步的扩展:风机的振动是空间力系综合作用的结果，也可以简化为“质量-弹簧系”的振动，这种振动产生的形变，在弹性形变范围内的,我们都可以称之为对中，反之为不对中。